ท่อ PPR เพิ่มความแข็งแรงเชิงกลเพื่อปรับปรุงการผลิต

ประการแรกหลักการพื้นฐานของการอัดขึ้นรูปพลาสติก

อุตสาหกรรมแปรรูปพลาสติกเป็นอุตสาหกรรมที่มีเทคโนโลยีครบวงจร มันเกี่ยวข้องกับเคมีโพลีเมอร์ฟิสิกส์โพลิเมอร์ทฤษฎีการเชื่อมต่อเครื่องจักรพลาสติกแม่พิมพ์แปรรูปพลาสติกหลักการออกแบบสูตรและการควบคุมกระบวนการเป็นต้น ทฤษฎีการอัดขึ้นรูปส่วนใหญ่ศึกษาการเคลื่อนไหวและการเปลี่ยนแปลงของพลาสติกในเครื่องอัดรีด ความสัมพันธ์ระหว่างสถานะทางกายภาพทั้งสามของโพลีเมอร์ท่อ PPR ความสัมพันธ์ระหว่างโครงสร้างของสกรูคุณสมบัติของพลาสติกและสภาวะการแปรรูปของพอลิเมอร์ในช่วงอุณหภูมิที่แตกต่างกันภายใต้การกระทำของแรงภายนอกบางอย่างในเครื่องอัดรีด เพื่อดำเนินการควบคุมกระบวนการที่เหมาะสม เพื่อให้บรรลุวัตถุประสงค์ในการปรับปรุงการผลิตและคุณภาพของผลิตภัณฑ์พลาสติก. วัสดุโพลีเมอร์พลาสติกให้ความร้อนที่ความดันคงที่ในช่วงอุณหภูมิที่แตกต่างกันมีแก้วความยืดหยุ่นสูงการไหลของความหนืดสามสถานะทางกายภาพ อุณหภูมิการขึ้นรูปพลาสติกทั่วไปสูงกว่าอุณหภูมิหนืด

ประการที่สองการควบคุมกระบวนการอัดขึ้นรูปท่อโพลีโอเลฟิน

พารามิเตอร์ควบคุมของกระบวนการอัดขึ้นรูป ได้แก่ อุณหภูมิการขึ้นรูปความดันในการทำงานของเครื่องอัดรีดความเร็วของสกรูความเร็วในการอัดขึ้นรูปและความเร็วในการดึงความเร็วในการป้อนความเย็นและอื่น ๆ

1. การปรับสภาพวัตถุดิบ

โพลีโอเลฟินเป็นวัสดุที่ไม่ดูดซับโดยปกติจะมีความชื้นต่ำมากสามารถตอบสนองความต้องการของการอัดขึ้นรูปได้ แต่เมื่อโพลีโอเลฟินที่มีเม็ดสีดูดซับเช่นคาร์บอนแบล็กจะไวต่อความชื้น นอกจากนี้เมื่อมีการใช้วัสดุและฟิลเลอร์ปริมาณน้ำจะเพิ่มขึ้น ความชื้นไม่เพียง แต่ทำให้ภายในและภายนอกของท่อหยาบเท่านั้น แต่ยังอาจทำให้เกิดฟองในการหลอมละลาย บ่อยครั้งที่วัตถุดิบควรถูกเตรียมล่วงหน้า การใช้งานทั่วไปของการทำให้แห้งสามารถเพิ่มด้วยฟังก์ชันการลดความชื้นที่สอดคล้องกันของสารเติมแต่ง เช่นผู้หมิ่นประมาท. PE อุณหภูมิแห้งโดยทั่วไป 60-90 องศา ที่อุณหภูมินี้ท่อ PPR ผลผลิตสามารถเพิ่มขึ้น 10% ถึง 25%

2. การควบคุมอุณหภูมิ

อุณหภูมิการอัดขึ้นรูปเป็นสิ่งที่จำเป็นเพื่อส่งเสริมการทำให้เป็นพลาสติกของวัสดุขึ้นรูปและการไหลของพลาสติก วัสดุของพลาสติกและคุณภาพและผลผลิตของผลิตภัณฑ์มีผลกระทบที่สำคัญมาก การอัดขึ้นรูปพลาสติกหน้าต่างอุณหภูมิตามทฤษฎีอยู่ระหว่างอุณหภูมิการไหลของความหนืดและอุณหภูมิการย่อยสลาย ช่วงอุณหภูมิกว้างสำหรับโพลีโอเลฟินส์ โดยปกติแล้วจะอยู่เหนือจุดหลอมเหลว 280 องศาหรือน้อยกว่าสามารถประมวลผลได้ ในการควบคุมอุณหภูมิแม่พิมพ์อัดขึ้นรูปอย่างถูกต้องก่อนอื่นเราต้องเข้าใจขีด จำกัด อุณหภูมิของวัสดุที่กำลังดำเนินการและคุณสมบัติทางกายภาพของความสัมพันธ์ เพื่อค้นหาลักษณะและกฎหมายเพื่อเลือกช่วงอุณหภูมิที่ดีขึ้นสำหรับการขึ้นรูปแบบอัดขึ้นรูป ดังนั้นการตั้งค่าอุณหภูมิควรคำนึงถึงประเด็นต่อไปนี้ประการแรกตัวพอลิเมอร์เองเช่นจุดหลอมเหลวขนาดและการกระจายของน้ำหนักโมเลกุล PPR Pipes ดัชนีการหลอมและอื่น ๆ ตามด้วยประสิทธิภาพของอุปกรณ์ อุปกรณ์บางอย่างส่วนฟีดของอุณหภูมิบนโฮสต์ที่มีผลกระทบอย่างมากต่อกระแสไฟฟ้า อีกครั้งโดยการสังเกตพื้นผิวท่ออัดขึ้นรูปท่อเรียบ ไม่ว่าจะเป็นฟองสบู่และปรากฏการณ์อื่น ๆ ที่จะตัดสิน

อุณหภูมิการอัดขึ้นรูปประกอบด้วยอุณหภูมิที่ตั้งไว้ของเครื่องทำความร้อนและอุณหภูมิหลอมละลาย อุณหภูมิความร้อนคืออุณหภูมิที่ฮีตเตอร์ภายนอกให้มา อุณหภูมิหลอมหมายถึงอุณหภูมิของวัสดุระหว่างด้านหน้าของสกรูและส่วนหัว

การกระจายอุณหภูมิของกระบอกสูบตั้งแต่โซนป้อนไปจนถึงแม่พิมพ์อาจเป็นแบบแบนเพิ่มขึ้นลดลงและผสม ส่วนใหญ่ขึ้นอยู่กับจุดวัสดุและโครงสร้างของเครื่องอัดรีด

หัวหน้าตั้งอุณหภูมิเพื่อให้ได้รูปลักษณ์และคุณสมบัติเชิงกลที่ดีขึ้นและลดการขยายตัวของเต้าเสียบหลอมการควบคุมอุณหภูมิของร่างกายโดยทั่วไปจะต่ำลงอุณหภูมิของหัวเครื่องจะสูงขึ้น อุณหภูมิของหัวเครื่องสูงสามารถทำให้วัสดุเข้าสู่แม่พิมพ์ได้อย่างราบรื่น แต่รูปร่างของวัสดุอัดขึ้นรูปไม่ดีการหดตัวจะเพิ่มขึ้น อุณหภูมิศีรษะต่ำวัสดุพลาสติกไม่ดีความหนืดละลายความดันจมูกเพิ่มขึ้น แม้ว่าสิ่งนี้จะทำให้ผลิตภัณฑ์มีความหนาแน่นเกินไปหลังจากอัตราการหดตัวมีขนาดเล็กท่อ PPR ความคงตัวของรูปร่างของผลิตภัณฑ์ดี แต่การแปรรูปทำได้ยากขึ้นจากการขยายตัวของแม่พิมพ์ที่ใหญ่ขึ้นพื้นผิวของผลิตภัณฑ์หยาบ แต่ยังนำไปสู่เครื่องอัดรีดแรงดันย้อนกลับที่เพิ่มขึ้นภาระอุปกรณ์การใช้พลังงานก็เพิ่มขึ้นเช่นกัน

อุณหภูมิของชุดแม่พิมพ์อุณหภูมิของแม่พิมพ์และแม่พิมพ์แกนมีผลต่อผิวสำเร็จของท่อ ในช่วงหนึ่งแม่พิมพ์ดายและอุณหภูมิแกนของแม่พิมพ์จะสูงและผิวสำเร็จของท่อสูง โดยทั่วไปท่อ PPR อุณหภูมิของเต้าเสียบตายไม่ควรเกิน 220 องศาอุณหภูมิหลอมของทางเข้าของหัวคือ 200 องศาและความแตกต่างของอุณหภูมิระหว่างทางเข้าและทางออกของหัวเครื่องไม่ควรเกิน 20 องศา เนื่องจากความแตกต่างของอุณหภูมิที่สูงขึ้นระหว่างการหลอมและโลหะจะทำให้เกิดปรากฏการณ์หนังปลาฉลาม อุณหภูมิละลายที่มากเกินไปทำให้ตายได้ แต่เป็นการตัดสินใจที่เฉพาะเจาะจงกับสถานการณ์จริง

อุณหภูมิหลอมคืออุณหภูมิจริงของการหลอมที่วัดได้ที่ปลายสกรูและเป็นตัวแปรตาม ส่วนใหญ่ขึ้นอยู่กับความเร็วของสกรูและอุณหภูมิการตั้งค่ากระบอกสูบ ขีด จำกัด สูงสุดของอุณหภูมิหลอมของท่อโพลีเอทิลีนที่ผ่านการอัดขึ้นรูปโดยทั่วไปกำหนดไว้ที่ 230 องศา โดยทั่วไปควบคุมที่ประมาณ 200 องศาจะดีกว่า ท่อโพลีโพรพีลีนขีด จำกัด อุณหภูมิหลอมละลายโดยทั่วไปคือ 240 องศา อุณหภูมิในการละลายไม่ควรสูงเกินไป โดยทั่วไปพิจารณาการย่อยสลายของวัสดุท่อ PPR ในขณะที่อุณหภูมิสูงเกินไปจะทำให้วัสดุท่อยาก

3. การควบคุมความดัน

พารามิเตอร์ความดันที่สำคัญที่สุดในกระบวนการอัดขึ้นรูปคือความดันหลอมกล่าวคือโดยทั่วไปความดันส่วนหัวการเพิ่มความดันหลอมจะลดการส่งออกของเครื่องอัดรีดทำให้ความหนาแน่นของผลิตภัณฑ์เพิ่มขึ้นซึ่งเอื้อต่อการปรับปรุงคุณภาพของผลิตภัณฑ์ แต่แรงดันที่มากเกินไปท่อ PPR จะทำให้เกิดปัญหาด้านความปลอดภัย ความดันละลายและขนาดของวัตถุดิบโครงสร้างของสกรูความเร็วของสกรูอุณหภูมิของกระบวนการจำนวนตาข่ายแผ่นรูพรุนและปัจจัยอื่น ๆ โดยปกติความดันหลอมละลายจะถูกควบคุมระหว่าง 10 ถึง 30 MPa

4. การตั้งค่าสุญญากาศ

แบบแผนสูญญากาศส่วนใหญ่ควบคุมความเร็วสุญญากาศและความเร็วในการทำความเย็นของพารามิเตอร์ทั้งสอง โดยปกติในลักษณะของคุณภาพของท่อเพื่อให้เป็นไปตามสถานที่ตั้งสูญญากาศควรต่ำที่สุดเพื่อให้ความเค้นของท่อมีขนาดเล็กผลิตภัณฑ์ในกระบวนการจัดเก็บจะเสียรูปขนาดเล็ก

5. เย็นลง

การอัดขึ้นรูปท่อโพลีเอทิลีนในความต้องการอุณหภูมิน้ำหล่อเย็นโดยทั่วไปจะต่ำกว่า 20 องศาในการผลิตท่อ PPR วรรคแรกของอุณหภูมิอาจสูงขึ้นเล็กน้อยส่วนหลังของส่วนล่างส่งผลให้มีการไล่ระดับอุณหภูมิ สิ่งสำคัญคือต้องปรับการไหลของน้ำหล่อเย็น การไหลมากเกินไปผิวท่อขรุขระส่งผลให้เกิดหลุมเป็นจุด ๆ การไหลน้อยเกินไปท่อพีพีอาร์จะทำให้พื้นผิวของท่อเกิดจุดสว่างง่ายต่อการดึงออกเช่นการกระจายไม่สม่ำเสมอความหนาของผนังท่อไม่สม่ำเสมอหรือวงรี

6. ความเร็วของสกรูและความเร็วในการอัดรีด

ความเร็วของสกรูคือการควบคุมอัตราการอัดรีดผลผลิตและคุณภาพผลิตภัณฑ์ของพารามิเตอร์อุตสาหกรรมหนัก ความเร็วของเครื่องอัดรีดแบบสกรูเดี่ยวเพิ่มขึ้นและผลผลิตเพิ่มขึ้น อัตราการเฉือนเพิ่มขึ้นและความหนืดที่ชัดเจนของการหลอมลดลง เอื้อต่อการทำให้เป็นเนื้อเดียวกันของวัสดุ ในเวลาเดียวกันเนื่องจากการทำให้เป็นพลาสติกที่ดีเพื่อให้ปฏิสัมพันธ์ระหว่างโมเลกุลเพิ่มความแข็งแรงเชิงกล แต่ความเร็วของสกรูสูงเกินไปมอเตอร์มีขนาดใหญ่เกินไปความดันหลอมสูงเกินไปอัตราการเฉือนสูงเกินไปจากการขยายตัวของแม่พิมพ์การเสื่อมสภาพของพื้นผิวและความไม่เสถียร

7. ลากความเร็ว

ความเร็วในการดึงมีผลโดยตรงต่อความหนาของผนังผลิตภัณฑ์ความทนทานต่อมิติประสิทธิภาพและลักษณะอัตราส่วนความเร็วในการยึดเกาะให้คงที่และความเร็วในการดึงและความเร็วในการรีดท่อ อัตราส่วนของความเร็วในการดึงต่อความเร็วของสายการอัดขึ้นรูปสะท้อนถึงระดับของการวางแนวที่ผลิตภัณฑ์อาจเกิดขึ้นซึ่งเรียกว่าอัตราส่วนการดึงและต้องเท่ากับหรือมากกว่า 1 ความเร็วในการดึงเพิ่มขึ้นและอุณหภูมิของรูปแบบการทำความเย็นคือ คงที่จากนั้นผลิตภัณฑ์ในปลอกปรับขนาดการระบายความร้อนของถังน้ำให้คงอยู่ในเวลาที่ค่อนข้างสั้นหลังจากการระบายความร้อนของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปจะมีความร้อนตกค้างมากขึ้นความร้อนจะทำให้ผลิตภัณฑ์อยู่ในขั้นตอนการดึง การวางแนวของโครงสร้างการวางแนวเกิดขึ้น PPR Pipes ส่งผลให้ระดับการวางแนวของบทความลดลง ยิ่งความเร็วในการดึงเร็วขึ้นความหนาของผนังของท่อก็จะยิ่งบางลงการหดตัวของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปหลังจากทำความเย็นก็จะมากขึ้น ยิ่งความเร็วในการดึงช้าลงความหนาของผนังท่อก็จะยิ่งมีโอกาสมากขึ้นที่จะนำไปสู่การจัดเก็บระหว่างแม่พิมพ์และปลอกปรับขนาด การทำลายกระบวนการผลิตแบบอัดขึ้นรูปตามปกติ ดังนั้นกระบวนการอัดขึ้นรูปในความเร็วการอัดขึ้นรูปและความเร็วในการดึงต้องได้รับการควบคุมอย่างดี

8. การควบคุมคุณภาพออนไลน์และหลังการแปรรูปท่อ

พอลิเมอร์ผลึกที่ใช้โพลีโอเลฟินประสิทธิภาพของท่อดาวน์ไลน์จะแตกต่างจากขนาดและประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์ท่อเมื่อส่งมอบ เหตุผลหลักคือประการแรกกระบวนการทำความเย็นของโพลีโอเลฟินละลายจะเกิดการตกผลึกรูปแบบผลึกและรูปแบบผลึกและประวัติอุณหภูมิและความร้อนเวลาที่จะวาง ประการที่สองอุณหภูมิของท่อมักจะสูงกว่าอุณหภูมิห้อง ประการที่สามเพียงแค่ปิดสายการประกอบของความเค้นในท่อ เพื่อให้เกิดความเสถียรของประสิทธิภาพและขนาดท่อ PPR ท่อโพลีเอทิลีนทั่วไปควรวางไว้นอกสายการผลิตเป็นเวลา 24 ชั่วโมงท่อโพลีโพรพีลีนที่จะวางหลังจาก 48 ชั่วโมงตามมาตรฐานที่เกี่ยวข้องสำหรับการทดสอบประสิทธิภาพ