เครื่องเชื่อมแบบก้นทำการตรวจสอบอย่างสม่ำเสมอ

เครื่องเชื่อมก้นอุปกรณ์ที่จำเป็นสำหรับกระบวนการเชื่อม ---- อุปกรณ์เชื่อมรวมถึงเครื่องเชื่อมอุปกรณ์ในกระบวนการเชื่อมและอุปกรณ์ช่วยเชื่อม

ทุกองค์กรหรือบุคคลที่มีส่วนร่วมในงานเชื่อมต้องการให้การทำงานของอุปกรณ์มีประสิทธิภาพเต็มที่และยืดอายุการใช้งานของเครื่อง เพื่อให้บรรลุเป้าหมายนี้นอกเหนือจากการใช้อุปกรณ์เชื่อมอย่างถูกต้องตามขั้นตอนการปฏิบัติงาน แต่ยังรวมถึงงานซ่อมบำรุงและบำรุงรักษาตามปกติ มีการอธิบายเกี่ยวกับไฟฉายอุปกรณ์ป้อนลวดและจุดบำรุงรักษาเครื่องเชื่อมต่อไปนี้

I. การบำรุงรักษาเครื่องเชื่อมก้น

1. ดำเนินการตรวจสอบและเปลี่ยนหัวฉีดที่เป็นสื่อกระแสไฟฟ้าเป็นประจำ

เนื่องจากเส้นผ่านศูนย์กลางของหัวฉีดนำไฟฟ้าที่สึกหรอจะมีขนาดใหญ่ขึ้นอาร์กจึงไม่เสถียรลักษณะของรอยเชื่อมเสื่อมลงหรือลวดเหนียว (กลับไปไหม้) ปลายหัวฉีดนำไฟฟ้าติดกาวที่กระเซ็นการป้อนลวดจะไม่เรียบเป็นสื่อกระแสไฟฟ้า หัวฉีดถูกขันให้แน่นการต่อเกลียวจะร้อนและตาย

2. ท่อสปริงได้รับการทำความสะอาดและเปลี่ยนเป็นประจำ

ท่อสปริงเป็นเวลานานหลังจากการใช้งานจะสะสมผงเหล็กฝุ่นลวดเช่นการชุบเพื่อให้ลวดป้อนไม่เสถียร ดังนั้นสิ่งสำคัญคือต้องทำความสะอาดอย่างสม่ำเสมอม้วนผมแล้วแตะสะบัดออกและเป่าออกด้วยลมอัด ควรล้างจาระบีที่ท่อด้วยน้ำมันด้วยแปรงแล้วเป่าด้วยลมอัด ท่อสปริงหากลวดผิดหรืองอผิดรูปอย่างรุนแรงจำเป็นต้องเปลี่ยนท่อใหม่ ท่อควรได้รับการยืนยันว่าเหมาะสมกับเส้นผ่านศูนย์กลางและความยาวของเส้นลวดที่ใช้และไม่ปรากฏเสี้ยนในพื้นผิวที่ตัดออก

3. ตรวจสอบแหวนฉนวน

หากถอดวงแหวนฉนวนออกจะติดกาวที่หัวฉีดเพื่อนำหัวฉีดที่มีส่วนที่มีประจุไฟฟ้าออก ไฟฉายอาจถูกไฟไหม้เนื่องจากไฟฟ้าลัดวงจร ในเวลาเดียวกันเพื่อป้องกันการไหลของก๊าซอย่างเท่าเทียมกันต้องติดตั้งวงแหวนฉนวน

II. การบำรุงรักษาอุปกรณ์ป้อนลวด

1. เพิ่มการปรับความดัน

ควรปรับความดันลูกกลิ้งป้อนลวดตามเส้นผ่านศูนย์กลางของเส้นลวด ถ้าแรงดันไม่เพียงพอลวดจะลื่นแรงดันมากเกินไปลวดเชื่อมจะแกะเสียรูปทรง ถ้าใช้ลวด cored ล้อป้อนลวดจะเพิ่มแรงกดกว่าลวดทึบที่เล็กกว่า

2. การปรับอุปกรณ์ยืดลวด

วิธีการปรับของอุปกรณ์ยืดลวดเชื่อมจะแตกต่างกันไปตามประเภทของเครื่องและควรปรับให้อยู่ในตำแหน่งที่เหมาะสมของเส้นผ่านศูนย์กลางลวดเชื่อมตามเครื่องหมายของผู้ผลิต

3. การติดตั้งแผ่นลวดเชื่อม

หากไม่ติดตั้งแผ่นลวดในการหมุนอาจเสี่ยงต่อการล้มลงส่งผลร้ายแรง ตรวจสอบว่าติดตั้งบล็อกเบรกหรือสลักอย่างแน่นหนาหรือไม่

4. ล้อป้อนลวดและเส้นผ่านศูนย์กลางของสายไฟที่ใช้

ต้องติดตั้งล้อป้อนลวดที่เหมาะสมกับเส้นผ่านศูนย์กลางของเส้นลวดและตรวจสอบว่าหมายเลขที่สลักบนลูกกลิ้งสอดคล้องกับเส้นผ่านศูนย์กลางของเส้นลวดหรือไม่

5. รอยขีดข่วนและความเปรอะเปื้อนของร่องลูกกลิ้งป้อนลวด

ตรวจสอบร่องลูกกลิ้งลวดว่าสึกหรอหรือไม่พื้นผิวร่องถูกแกะสลักหรือไม่ฝุ่นที่ยึดติดร่องผงเหล็กการชุบลวด ฯลฯ เช็ดด้วยผ้าฝ้ายและอื่น ๆ เมื่อทำความสะอาด

6. แนะนำการตรวจปากไหม

ติดตั้งในล้อป้อนลวดก่อนและหลังการสวมปากไหมนำหรือด้วยล้อป้อนลวดไม่อยู่ในแนวนอนจะทำให้เกิดการดัดลวดความไม่แน่นอนในการป้อนลวดจึงต้องได้รับการตรวจสอบและซ่อมแซมอย่างสม่ำเสมอ

ประการที่สามการบำรุงรักษาเครื่องเชื่อม

ก่อนอื่นจำเป็นต้องทราบว่าในการใช้งานการตรวจสอบขั้วต่อภายในหรือภายนอกของเครื่องเชื่อมต้องปิดสวิตช์แหล่งจ่ายไฟก่อนจึงจะสามารถใช้งานได้

1. ทำการตรวจสอบอย่างสม่ำเสมอ ตัวอย่างเช่นตรวจสอบกำลังเครื่องเชื่อมการหมุนของพัดลมระบายความร้อนเป็นไปอย่างราบรื่นไม่ว่าจะมีการสั่นสะเทือนที่ผิดปกติเสียงและกลิ่นเกิดขึ้นการรั่วไหลของก๊าซรอยต่อลวดเชื่อมและฉนวนของผ้าพันแผลหละหลวมหรือหลุดลอกสายเชื่อมและชิ้นส่วนสายไฟ เป็นปรากฏการณ์ความร้อนที่ผิดปกติ

2. เนื่องจากช่างเชื่อมถูกบังคับให้ระบายความร้อนด้วยอากาศจึงง่ายต่อการสูดดมฝุ่นจากบริเวณโดยรอบและสะสมในเครื่อง ดังนั้นเราจึงสามารถใช้อากาศอัดที่สะอาดและแห้งเป็นระยะเพื่อเป่าฝุ่นออกจากภายในของช่างเชื่อม โดยเฉพาะอย่างยิ่งหม้อแปลงขดลวดรีแอกแตนซ์และคอยล์คอยล์ระหว่างช่องว่างและชิ้นส่วนเซมิคอนดักเตอร์กำลังที่จะทำความสะอาดเป็นพิเศษ

3. ตรวจสอบชิ้นส่วนสายไฟของสายไฟอย่างสม่ำเสมอ ด้านแรงด้านเอาต์พุตของเทอร์มินัลเช่นเดียวกับการเดินสายของชิ้นส่วนสายไฟภายนอกชิ้นส่วนสายไฟของสายและตำแหน่งอื่น ๆ ของสกรูสายไฟหลวมสนิมเพื่อขจัดสนิมเพื่อให้สัมผัสกับการนำไฟฟ้าที่ดี

4. การใช้เครื่องเชื่อมในระยะยาวย่อมทำให้เปลือกเนื่องจากการสัมผัสและการเสียรูปสนิมและความเสียหายชิ้นส่วนภายในจะถูกฆ่าด้วยดังนั้นในการบำรุงรักษาและการตรวจสอบประจำปีเพื่อดำเนินการเปลี่ยนชิ้นส่วนที่ชำรุดและซ่อมแซมเปลือกและ ชิ้นส่วนฉนวนที่เสื่อมสภาพของเหล็กเสริมและงานซ่อมแซมอื่น ๆ ที่ครอบคลุม การเปลี่ยนชิ้นส่วนที่มีข้อบกพร่องในการบำรุงรักษาที่ดีที่สุดอาจเป็นการเปลี่ยนผลิตภัณฑ์ใหม่ได้ตลอดเวลาเพื่อให้มั่นใจถึงประสิทธิภาพของช่างเชื่อม

การบำรุงรักษาและการตรวจสอบตามปกติดังกล่าวข้างต้นสามารถลดการเกิดความล้มเหลวในการเชื่อมแม้ว่าจะต้องใช้เวลาและพลังงานพอสมควร แต่สามารถยืดอายุการใช้งานของช่างเชื่อมและสามารถปรับปรุงประสิทธิภาพการทำงานให้มั่นใจในประสิทธิภาพของช่างเชื่อมและเพิ่มความปลอดภัย คืองานเชื่อมต้องไม่ละเลยเนื้อหาที่สำคัญ

IV. สามจุดสำคัญสำหรับอุปกรณ์เชื่อมอัตโนมัติ

1 วิธีการบัดกรีที่ยืดหยุ่นและหลากหลายในเวลาเดียวกันเพื่อรองรับการเชื่อมแบบจุดและการเชื่อมแบบลาก (การเชื่อมแบบดึง) อุปกรณ์บัดกรีอัตโนมัติลูกค้าสามารถตั้งค่าพารามิเตอร์ทั้งหมดได้เองเพื่อปรับให้เข้ากับการบัดกรีที่ยากและกระบวนการบัดกรีแบบไมโคร พารามิเตอร์การบัดกรีทั้งหมดสามารถมาพร้อมกับโปรแกรมอ่านและบันทึกพิกัดจุดเชื่อมเพื่อให้เกิดความยืดหยุ่นในการดำเนินการบัดกรี

2, ส่วนประกอบของหัวแร้งสามารถเป็นมุมโดยพลการ, การปรับแนวราบโดยพลการ, การควบคุมกลุ่มเหล็กของแกน R, สามารถหมุนฟรีได้ 360 องศาตามแผ่นรองและส่วนประกอบที่แตกต่างกันโดยพลการกำหนดจำนวนดีบุกเวลาอุ่นเครื่องและบัดกรี เวลาเพื่อให้บรรลุข้อต่อบัดกรีที่หลากหลายของกระบวนการเชื่อมที่ซับซ้อนเพื่อให้เกิดการบัดกรีที่หลากหลาย